下缸體，就是指經過這樣一分為二之后發動機下部的曲軸部分。由于下缸體是厚壁零件，且壁厚差別大，因此壓鑄成型的難度非常大。我們借鑒國內外相關經驗，針對一型1.5T發動機設計開發了一套下缸體壓鑄技術，試驗非常成功。

經過試驗，我們獲得的下缸體內部組織致密，且外觀成型良好。在下缸體壓鑄過程之中，科學合理的工藝參數是獲得高品質下缸體的保障。（鋁合金壓鑄廠家）

我們認為以下工藝參數是鑄件成型的關鍵影響因素：

第一、壓鑄溫度。在壓鑄過程中，鋁液溫度應控制良好，因為溫度過高或過低都不能取得良好的鑄造效果，過高易導致縮孔及縮松，過低則容易引發充型不良。通常來說，鋁液合理溫度應在650——665℃之間，而模具噴涂后的溫度應在150——200℃之間。

第二、鑲嵌件溫度。當鑲嵌件達120——140℃時，鋁液溢流槽側的一邊，這樣可以改善內部品質。（鋁合金壓鑄廠家）

第三、壓鑄快、慢壓射速度和壓力。應將快壓射和慢壓射速度分別控制在4m/s左右和0.22m/s左右，壓力控制在70MPa左右。

第四，鋁液品質。作為鑄件的基礎材料，鋁液的品質決定了鑄件的品質，因此要確保鋁合金液品質，每包鋁液都必須進行精煉除氣處理，避免污染。

深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司成立于2008年2月，旗下擁有一支具備開發經驗的設計工程技術人員，企業擁有大型現代化廠房以及精煉設備、儀器等，致力于生產各類電機支架、汽車配件、手機外殼、衛浴系列、鋅、鋁合金壓鑄和各類五金精密CNC車床加工等五金制品，專注于為客戶提供個性化定制解決方案。